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薄壁精密無縫管的生產流程

作者: 大港精密管 時間◕↟☁:2016-01-12

  薄壁精密無縫管的生產流程

  薄壁精密無縫管的加工流程包括軋毛管—毛管檢查₪◕·₪、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗後複檢—冷拔—精拉道次前矯直—酸洗₪◕·₪、潤滑—精拉—成品前處理—入庫☁☁·▩。生產薄壁精密無縫管的工業控制包括模具設計₪◕·₪、退火₪◕·₪、酸洗₪◕·₪、潤滑等條件控制₪╃▩₪·,同時應在毛管質量檢測₪◕·₪、整修方面做好工作☁☁·▩。下面介紹一下加工中需要注意的地方☁☁·▩。

  1₪◕·₪、毛管

  毛管壁厚要均勻₪◕·₪、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理裝置☁☁·▩。

  2₪◕·₪、複檢

  與普通無縫管相比₪╃▩₪·,薄壁精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗複檢工序₪╃▩₪·,主要是要保證毛管外表面無摺疊₪◕·₪、裂紋等缺陷₪╃▩₪·,排除掉內表面存在摺疊₪◕·₪、嚴重劃線₪◕·₪、麻面等缺陷的毛管☁☁·▩。

  3₪◕·₪、工具

  一般薄壁精密無縫管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上₪╃▩₪·,尺寸精度達到H3以上₪╃▩₪·,硬度要求在HRC70以上☁☁·▩。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象☁☁·▩。

  4₪◕·₪、退火

  退火在所有的無縫管生產中是非常重要的工序₪╃▩₪·,退火質量的好壞既影響鋼管的效能也影響氧化鐵皮的清除☁☁·▩。薄壁精密無縫管需要配置無氧化光亮退火爐裝置☁☁·▩。

  5₪◕·₪、酸洗

  Fe3O4為主精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3₪◕·₪、的“黑渣”₪╃▩₪·,在後續生產中形成表面黑斑☁☁·▩。Fe2O3₪◕·₪、Fe3O4易溶於鹽酸₪╃▩₪·,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl☁☁·▩。

  6₪◕·₪、潤滑

  應選用樹脂作潤滑劑₪╃▩₪·,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別₪╃▩₪·,拔製出來的鋼管呈現鐵基體的本色₪╃▩₪·,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤☁☁·▩。

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